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不鏽鋼鍛件的熱鍛（duàn）成型溫度（dù）範圍有限，溫度太低時，塑性較差的鐵素體在變形區會嚴重開裂，溫度過（guò）高時，鐵（tiě）素體過軟也可能發生（shēng）熱撕裂，因此在鍛造2507不鏽鋼鍛件時溫度（dù）在控製中十分關鍵，鍛（duàn）造成型溫度範圍為1200〜1025℃：。鍛造加工後的2507不（bú）鏽鋼鍛件需進行固溶水淬。雙相不鏽鋼在固溶溫度下非常（cháng）軟，若鍛件沒有足（zú）夠的支撐，會發生扭曲和變形（xíng），這對大口徑薄壁鍛件十分重要，扭曲的（de）產品再成型或（huò）矯直比奧氏體困難。

不鏽鋼鍛件與奧氏體不鏽鋼相比具有高強度（dù），所以，要求提（tí）高成形設備的功率，即使這樣還要考慮高強（qiáng）度造成的回彈 ，成（chéng）型過程中留一定的成形裕度 。有些資料也提出采用溫（wēn）成型的方法，減少（shǎo）成型回彈的影響，但是，對大尺寸不鏽鋼鍛件加熱溫度、加熱均勻度的控製非常困難，這樣加熱過程中（zhōng）勢必存在局部溫度過高（gāo）的情（qíng）況 ，造成相間有害組分的析出，影響材料的力學性能和耐蝕性能，所以，不推（tuī）薦采（cǎi）用（yòng）溫成型。采用熱成型後，須進行固溶處理（lǐ）和除（chú）鏽（xiù）。

不鏽鋼鍛件具有奧氏體和鐵素體雙相組織（zhī），其（qí）特點為屈服強度。抗拉強度較奧氏體或鐵素體不鏽鋼高。另一（yī）個特點是具有良好的耐局部抗腐性能，通常（cháng）適用於紙漿和造紙工業，煉油，海水淡化（huà），煙氣淨化，熱交換器，化學品（pǐn）液貨（huò）船管道係統（tǒng），海水係統等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件區別有哪些？

鍛件法蘭盤是使用鍛（duàn）打設備對棒料進行鍛打成型，一般無法鍛打出比較複雜的工件,需（xū）要較大的加工量，但鍛件法蘭盤組（zǔ）織結構（gòu）比較致密（mì），不容易出現（xiàn）內部缺陷，因此廣泛用於要求高的部件加（jiā）工，如閥（fá）座、閥芯、閥杆等，在高壓及強腐蝕合金閥門中，鍛件閥體也被大量采用。

盡管鑄造技術已經有了巨大的發展，並利用計算機（jī）技（jì）術輔助優化結構設（shè）計和澆鑄過程的流體幾何設計，但是要達到1類或2類接受標準（zhǔn）的X射線（xiàn）/MT或PT質量要求仍然（rán）是困（kùn）難的，而這些都是站（zhàn）、熱電站（zhàn）或石化工業內的苛刻環境所要求的標準。因此就（jiù）需要進行焊接改進。但是，在焊補後，鑄件閥門的整體質量和（hé）可靠性就（jiù）變得難於保證。有時所有這些問題都遺（yí）留在鑄件焊接金屬框架裏。測試杆通常針（zhēn）對每個溫度，但（dàn）是它們（men）的分（fèn）析可能是不（bú）確（què）定（dìng）的。即使圓形測試杆表明化學（xué）特性和物理（lǐ）特（tè）性是可接受的，逐漸本（běn）身仍然可能存在難於察（chá）覺的（de）有損強度或防腐能力的內部缺陷。

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常（cháng）有以下幾（jǐ）種：

閃光裂紋（wén）

飛邊裂紋是模鍛和修邊過程中分（fèn）型麵產生的裂紋。閃光裂紋的原因可能是：①在模（mó）鍛（duàn）操作中，由於沉（chén）重的打擊，金屬強烈流動，產生穿透肋的現（xiàn）象（xiàng）。②鎂（měi）合金（jīn）模鍛件切（qiē）邊溫度過低；銅合金模（mó）鍛件的（de）切邊溫度過高。

分（fèn）型麵（miàn）裂紋

分型麵裂紋是指沿鍛件分型麵的裂紋（wén）。原材料中含有（yǒu）大量（liàng）非金屬夾雜（zá）物，它們在模（mó）鍛過（guò）程中流動並集中到分型麵（miàn），或模鍛過程中擠壓飛邊後（hòu）收縮管的殘餘物經常（cháng）形成分型麵裂紋。

折疊

褶皺是在金屬變形過程中被氧化的表麵金屬熔化而形成的。它（tā）可以由兩個（或多個）金屬對流匯合而成（chéng）；它（tā）也可以由金屬（shǔ）的快速大（dà）流量形（xíng）成，使相鄰（lín）零件的表麵金屬流動，並使兩者會聚；它也可以通過變形形成，金屬通（tōng）過彎（wān）曲和（hé）回流形成；它也可（kě）以通過部分金屬的部分變形和被壓入金屬的另一部分而形（xíng）成。折疊與原材料和毛（máo）坯的形狀、模具的設計、成形工（gōng）藝的安（ān）排、潤滑和鍛（duàn）造的實際操作等有關。折疊不僅減少了零件的承載麵積但由於此處的應（yīng）力（lì）集中，零件也經常成為（wéi）疲勞源。

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